一、極板彎曲和裂痕。這個(gè)故障產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn):1、充放電的電流過大;2、電解液溫度過高;3、安裝不妥;4、電解液中含有銷酸等有害雜質(zhì);5、極板制造質(zhì)量不好;6、叉車蓄電池受陽光直接照射。那么這幾點(diǎn)的排除方法有:將極板從電池槽取出,分解后立即將正負(fù)板分開,浸入蒸餾水中洗去酸液,干燥后,極板間夾入適當(dāng)厚度木板加壓壓平。取出電解液化驗(yàn),如有雜質(zhì)應(yīng)全部更換。
二、故障名稱和現(xiàn)象:極板硫酸鹽化有以下狀況1、極板表面呈白色晶體;2、電池容量降低;3、電解液密度低于正常值;4、充電開始與終期電壓過高,達(dá)2.8-3.0V;5、充電時(shí)過早發(fā)生氣泡;6、充電時(shí)溫升快而高;7、放電時(shí)電壓下降快。產(chǎn)生故障的原因有:1、初次或正常充電不足;2、在放電狀態(tài)下放置過久;3、經(jīng)常過放電;4、電解液密度超過規(guī)定;5、電解液面過低,極板露出在空氣;6、不按時(shí)進(jìn)行均衡充電;7、電解液中混入錳、銷酸鹽等雜質(zhì)、8、內(nèi)部短路或漏電。排除方法有:1、極板流酸鹽化程度輕微時(shí),可用正常充電第二階段充電電流值的1/2進(jìn)行反復(fù)5小時(shí)率充放電,使其容量達(dá)到正常,調(diào)整電解液密度和液面高度。2、極板硫酸鹽化程度嚴(yán)重時(shí),經(jīng)鑒定后,分別處理。按5h率放電至終止電壓,倒出電解液,注入新的密度為1050kg/m3電解液,用正常充電第二階段的充電電流值的1/2充電,當(dāng)極板冒出氣泡,即以5h率放電,電流值的1/4放電1-2h,反復(fù)進(jìn)行數(shù)次,消除極板硫酸鹽化。